О компании
Промышленная Группа БАЗ включает в себя:
• Бологовский арматурный завод — градообразующее предприятие полного цикла, системообразующее предприятием Тверской области;
• Инженерно-испытательный центр по проектированию широкого ассортимента запорной и регулирующей арматуры и инженерных систем для водоснабжения, отопления и газоснабжения;
• Торговой дом с широкой сетью дистрибуции по всей России и странам СНГ.
БАЗ— крупнейшее в России предприятие по производству трубопроводной арматуры и инженерных систем.
- Более 45 лет является одним из лидеров на рынке трубопроводной арматуры.
- Мощность предприятия – 15 млн изделий в год, более 300 млн ед. выпущено.
- Широкий ассортимент – более 500 выпускаемых позиций.
- Собственный инженерно-испытательный центр.
- Гарантия на продукцию 10 лет.
- Продукция сертифицирована по новому ГОСТ 59553-2021, ГАЗСЕРТ и др.
- Наши клиенты – крупнейшие строительные компании, федеральные сети DIY, структуры Газпрома и Росатома.
- У нас более 1 000 активных клиентов и более 200 торговых партнеров по всей России и СНГ.
- Филиальная сеть с региональными менеджерами в каждом федеральном округе и странах СНГ, логистические центры в ЦФО и Сибири.
Современная система менеджмента качества, собственный инженерно-испытательный центр и современная лаборатория на базе оптического эмиссионного спектрометра OBLF QSC750 (Германия) позволяют гарантировать системное соответствие всех характеристик продукции самым высоким стандартам.
Испытания готовой продукции проходит в соответствии с современными мировыми требованиям к запорной арматуре. Перед отправкой покупателю каждая партия без исключений подвергается следующим испытаниям:
Продукция БАЗ пользуется высоким спросом у крупнейших компаний во многих секторах экономики России, а также у зарубежных компаний. Всего более 1 000 активных клиентов, среди которых:
- Нефтегазовый сектор: Газпром, Мособлгаз, Лукойл, Роснефть;
- Промышленный сектор: Норильский Никель, Камаз, Омсктрансмаш;
- Энергетический сектор: Мосэнерго, Ростовская АЭС, Атомэнергопроект;
- Строительный сектор: ДСК-1, ФСК, МИЦ, Монолит, Крост, Фонд Реновации г. Москвы, Гранель, Ingrad, ЖБК-1, Мосметрострой и др.
ГК ФСК – одна из крупнейших строительных компаний РФ. Продукция БАЗ используется на следующих объектах: ЖК Режиссер, ЖК Сидней Сити, ЖК Римский.
Компания «БАЗ» внесла свой вклад в развитие московского метрополитена, поставив на объекты метрополитена современные вентили. В число поставляемых изделий входят вентили ДУ50, а также шаровые краны.
Первый ДСК является постоянным партнером Промышленной группы БАЗ. Шаровые краны и фильтры латунные производства БАЗ были использованы на объектах: ЖК 1-й Ленинградский, ЖК 1-й Лермонтовский.
Компания «ТверьСтройМонтаж» имеет обширный опыт монтажа систем отопления и водоснабжения на объектах жилищного строительства. Продукция производства БАЗ активно используется нашим партнером на строящихся объектах в городе Тверь.
Компания «БАЗ» успешно завершила поставку широкого ассортимента оборудования на Ростовскую АЭС. В числе поставленных изделий — высококачественные краны и вентили различных типоразмеров и характеристик.
«Омсктрансмаш» является одним из ведущих предприятий оборонно-промышленного комплекса России. Группа «БАЗ» поставляет продукцию для нужд оборонного предприятия АО “Омсктрансмаш”. Запорная арматура «БАЗ» применяется для обеспечения надежной работы систем тепло- и водоснабжения на предприятии.
Производство продукции осуществляется на высокоавтоматизированном оборудовании (пр-ва Италии, Германии и Китая), в 2023 году открыто собственное производство шариковой заслонки, а также цех гальваники для выпуска никелированной арматуры.
Производственный комплекс – общая площадь 21 гектар
- Производственно-складские площади с энергосберегающей системой отопления– 30 тыс. кв.м;
- Современное высокоавтоматизированное оборудование для полного цикла производства широкой номенклатуры продукции (более 500 позиций);
- Универсальный фрезерный центр с 3-и координатными станками для производства оснастки и инструмента;
- 2 блока бытовых корпусов общей площадью 14 тыс. кв.м;
- Электроподстанция на и 2 очереди газопоршневой станции мощностью 1.6 Мвт;
- Котельная;
- Новая компрессорная станция;
- Водозаборная станция;
- Охраняемая территория с современной системой безопасности.
Контроль качества латуни и ее химического состава производится в лаборатории на высокоточном оборудовании, произведенном
в Германии.
Основная задача: соответствие ГОСТ.
Плавка латуни проходит в индукционных плавильных печах. После разливочного конвейера застывшие слитки извлекаются и отправляются на участок непрерывного
литья.
Суммарная мощность: 2 000 тонн в месяц.
Слитки расплавляются. Расплавленная латунь проходит через кристаллизатор, после чего прутковые заготовки вытягивают, отрезают и скальпируют: очищают от окислов и дефектов, достигая наибольшего качества поверхности.
Мощность: Около 1 000 тонн в месяц.
На участке изготавливаются отливки деталей (латунные и алюминиевые). Они формируются в пресс-формах машин для литья под давлением.
Мощность: 90 тонн в месяц (или 45 000 изделий большого диаметра).
Нагретые заготовки подаются роботом-манипулятором для обработки в штампах пресса горячей штамповки ROVETTA (Италия)
Суммарная мощность: 1,8 млн изделий в месяц.
Детали обрабатываются на токарных автоматах Gildemeister (Германия), трансферах FМF (Италия) и сферотокарных автоматах D4МV-SFA (Италия).
Мощность производства: 1,5 млн изделий в месяц.
На этом этапе происходит производство полых заслонок диаметром от 15 до 50 мм.
Суммарная мощность: 600 000 изделий в месяц.
Обеспечивает качественную никелировку всего ассортимента продукции, в том числе шаровой заслонки и заготовок.
Мощность: более 1 млн изделий в месяц.
На этом участке происходит сборка шаровых кранов, вентилей, сетчатых фильтров и других изделий на автоматических сборочных линиях VAEP (Италия), а также на линии ручной сборки.
Суммарная мощность: 1,5 млн изделий в месяц.
